封头旋压技术是一项具有悠久历史的传统技术,据文献记载早起源于我国唐代,由制陶工艺发展出了金属的封头旋压工艺。到20世纪中叶以后,随着工业的发展和宇航事业的开拓,普旋工艺大规模应用于金属板料成形领域,从而促进了该工艺的研究与发展。
在二十世纪中叶以后,普通旋压有了以下三个方面的重大进展:一是,普通旋压设备逐渐机械化与自动化,在20世纪50年代出现了模拟手工旋压的设备,即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动,以实现进给和回程,因而减轻了劳动强度。二是,在20世纪60~70年代出现了能单向多道次进给的、电器液压程序控制的半自动旋压机。三是,由于电子技术的发展,于20世纪60年代后期,国外在半自动旋压机的基础上,发展了数控和录返式旋压机。
首先看是什么封头。
1、球型封头:小直径封头可采用冲压,一般为热压。大直径球型一般采用和球罐的球瓣制造方法相同。
2、标准椭圆封头和碟形封头:一般采用冲压和旋压(冷、热)。由于运输问题,碳钢封头批发,可以采用分瓣方法。
3、锥体:小口采用冲压,大口径碳钢封头,大口采用旋压。
4、GB150中10.4.2.2条规定:冷成形封头应进行热处理。当制造单位确保冷成形后的材料性能符合设计、使用要求时不受此限。除图样另有规定,冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。
牵引速度应与管材的挤出速率密切配合。正常生产时,牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。
牵引速率愈慢,管壁愈厚,牵引速率愈快,管壁愈薄,还会使碳钢封头纵向收缩率增加,内应力增大,碳钢封头厂,从而影响管材尺寸、合格率及使用效果。
生产中调节牵引速率可用以下简单方法,将挤出的碳钢封头放于牵引履带内,莱芜碳钢封头,但履带不夹紧管材,
观察履带与碳钢封头线速率差,若牵引速率比挤出速率慢,应调节加快到壁厚符合要求为止。